1. Quelles applications pour l'impression 3D dans l'alimentaire ?
L’avènement de l’impression 3D dans le domaine industriel, et notamment dans l’alimentaire, a permis de nouvelles opportunités, notamment d’un point de vue technique. L’impression 3D alimentaire, permettant de créer des modèles rapidement avec précision et qualité, a permis la création de nouvelles pièces pour le domaine (outils, moules, etc.).
Cependant, grâce à la perpétuelle innovation de cette technologie, il est désormais possible de créer des pièces pouvant être placées directement sur la chaîne de production, tout en garantissant la sécurité et la conformité de ces pièces.
2. Quels avantages pour l'impression 3D dans l'alimentaire ?
Les avantages de l’impression 3D dans le secteur alimentaire sont nombreux. Tout d’abord, elle permet de réaliser des économies significatives sur les coûts de production des différentes pièces. Ensuite, les solutions de prototypage offrent une grande flexibilité et une rapidité d’exécution, facilitant le développement de nouveaux projets. Grâce au PETG alimentaire, nous sommes en mesure de créer de nouveaux types de produits et d’explorer des domaines d’activité propices à l’évolution.
Gain de temps
Cette technologie permet aujourd’hui, lors de la réalisation de certains projets, de réaliser des économies de temps et d’argent, que ce soit lors du prototypage de la pièce ou de la production de celle-ci. En effet, la facilité d’impression du PETG lui garantit d’être un atout de taille dans la production de vos projets en lien avec l’impression 3D alimentaire.
Propriétés techniques
Les propriétés techniques de ce filament, en dehors du fait qu’il soit considéré comme intelligent, sont ses propriétés techniques. En effet, sa résistance aux chocs, sa résistance à la chaleur ainsi qu’aux UV font de lui un choix intéressant pour des utilisations dans des milieux nécessitant une forte résistance mécanique et chimique.
Créations sur mesures
La personnalisation de l’impression 3D permet une grande flexibilité dans les projets. Vous pouvez demander à notre bureau d’études, lors de la conception de votre pièce, une personnalisation, qu’elle soit technique ou bien purement visuelle. Cette flexibilité permet également de réaliser des modifications à n’importe quelle étape de la chaîne de production, permettant ainsi de se rendre compte de potentielles erreurs et de réaliser des modifications simplement en modifiant le fichier dans le logiciel de modélisation 3D.
3. Quel filament pour l'impression 3D alimentaire ?
Le PETG détectable
Le PETG détectable, conforme à la norme RoHS, est détectable aux rayons X et aux détecteurs de métaux. Il permet ainsi de réduire les risques de contamination des aliments sur les chaînes de production. Il contribue notamment à assurer la conformité aux normes de sécurité alimentaire et à garantir la qualité des produits.
4. Quelles sont les utilisations de l'impression 3D alimentaire ?
L’utilisation du PETG alimentaire nous permet de réaliser divers projets en lien avec la chaîne de production alimentaire. Parmi ces réalisations, on trouve des enrouleurs de produits alimentaires, une pince, ainsi qu’un enrouleur de câble, tous destinés à être placés sur une chaîne de production alimentaire.
Ces différents produits ont tous été réalisés avec ce fameux PETG détectable. En effet, sa couleur et ses spécificités techniques le rendent détectable facilement et rapidement sur les chaînes de production alimentaires, que ce soit via un contrôleur ou bien via un détecteur. La couleur bleue a été choisie, car quasi inexistante dans les produits que nous consommons au quotidien.
Quelques réalisations réalisé chez NES en impression 3D alimentaire
Enrouleur de bananes en impression 3D alimentaire
Cet enrouleur de banane a été prototypé avec notre bureau d’études pour garantir une solidité de la pièce sur le long terme. La couleur bleue prend ici tout son sens dans ce projet, cette couleur étant complètement inexistante du produit concerné (ici des bananes). Si jamais une partie de la pièce vient à être endommagée et à tomber sur la chaîne de production, celle-ci sera automatiquement arrêtée soit par l’opérateur, soit par un capteur.
Épingle de serrage de cables en impression 3D alimentaire
Cette pièce est plutôt présente en support de la production. En effet, son utilité est de maintenir les câbles pour éviter que l’organisation de la production ne soit perturbée. Comme pour les bananes, l’utilisation du PETG détectable a pour but de prévenir l’opérateur ou le capteur au cas où la pièce viendrait à être endommagée et à tomber sur la chaîne de production.
5. La conformité du filament pour plus de sécurité
Grâce à notre partenaire Francofil, nous utilisons leur filament avec la technologie de détection M-XR, qui permet au filament d’être détectable aux rayons X. De plus, sa couleur bleue le rend facilement identifiable sur la ligne de production. Ce filament est également approuvé pour le contact alimentaire.
Pour plus d’informations sur ce filament, nous vous invitons à regarder notre épisode des Cafés de la FA, où Valéry Jimonet, président de NES présente les différents filaments intelligents.
L’utilisation de ce filament ouvre de nombreuses perspectives pour l’impression 3D dans l’industrie alimentaire. Sa couleur bleue, rarement présente dans les produits alimentaires, le rend aisément repérable sur les lignes de production, permettant ainsi de minimiser les risques de contamination si une pièce venait à tomber ou à se détacher. Grâce à cette caractéristique, il devient possible de concevoir une large gamme de composants spécialisés, tels que des outils de manipulation, des enrouleurs de produits ou encore des supports de pièces spécifiques, en garantissant un suivi rigoureux et sécurisé. En plus de sa visibilité accrue, ce filament offre de nouvelles capacités matérielles adaptées aux normes alimentaires.
Cette innovation technologique permet de répondre aux exigences strictes de l’industrie tout en élargissant le champ des applications de l’impression 3D dans des secteurs où sécurité et hygiène sont primordiales. En travaillant avec des matériaux spécialement conçus pour le contact alimentaire, l’impression 3D se positionne comme une solution viable pour créer des outils et composants personnalisés, répondant ainsi aux besoins croissants de flexibilité et de rapidité de mise en œuvre dans le secteur agroalimentaire.
6. Pourquoi se tourner vers l'impression 3D alimentaire pour l'industrie ?
Se tourner vers l’impression 3D pour le domaine de l’agroalimentaire permettra à ce secteur d’évoluer. Dans un premier temps, cette technologie, grâce à son utilisation du plastique, a souvent été prisée par les domaines alimentaires. Depuis peu, grâce à l’apparition du PETG et à sa conformité au contact alimentaire, celui-ci a déjà commencé à être utilisé dans des outils, des moules, etc.
Cette nouvelle perspective d’évolution permet aujourd’hui la création de pièces venant aider les productions agroalimentaires. Dans un premier temps, cette nouvelle technologie assiste le secteur en apportant un gain de temps et d’argent pour des pièces d’entretien. Elle assure ensuite plus de sécurité grâce à toutes les fonctionnalités que nous avons évoquées plus tôt.
7. Quelques questions sur l'impression 3D alimentaire.
Le filament PETG détectable est bleu pour des questions de détection, le bleu étant quasi inexistant dans le domaine alimentaire. Celui-ci est facilement repérable sur une chaîne de production, aussi bien pour l’opérateur que pour le capteur chargé d’arrêter la machine.
Oui, celui-ci dispose d’une homologation pour le contact alimentaire. Cependant, il n’est pas comestible. Attention également à ne pas le faire fondre ou à l’endommager, car il pourrait perdre sa fonction de contact alimentaire.
Oui, le PETG peut être utilisé pour des projets en contact alimentaire. Ce filament répond notamment aux normes de contacts alimentaires.
Lors de la réalisation de pièces, ce filament est en effet considéré comme inoffensif pour les aliments.
8. Pour conclure sur l'impression 3D alimentaire
Enfin, pour conclure sur l’impression 3D dans le domaine alimentaire, nous avons en face de nous une évolution grâce à l’apparition de ce filament détectable, qui permet désormais aux industries agroalimentaires de faire appel à la fabrication additive pour la réalisation de prototypes, de moules, d’outils, de pièces de maintenance, etc. Cette technologie, qui permet une flexibilité, permettra également aux industries de réaliser des gains de temps et d’argent sur leurs projets.
9. Nous contacter
Pour toute demande de réalisation de projet en lien avec l’impression 3D alimentaire, n’hésitez pas à prendre contact avec notre bureau d’études. Que ce soit pour des projets de prototypage ou de production en série, notre service d’impression 3D vous guidera et vous apportera son expertise en fabrication additive pour la bonne réalisation de votre projet en impression 3D.
