1. Le PETG, qu'est-ce-que c'est ?
Le PETG (pour polyéthylène téréphtalate glycol) est un plastique très couramment utilisé, notamment pour fabriquer des bouteilles d’eau. Celui-ci est un polymère généralement recommandé pour sa bonne résistance, une certaine souplesse et son coût modéré par rapport à d’autres filaments.
Différence entre le PETG et d'autres polymères
Le PETG est généralement un choix populaire pour les projets en impression 3D, grâce à sa capacité à combiner les meilleurs atouts de deux polymères largement utilisés : le PLA et l’ABS. D’un côté, il offre une grande simplicité d’impression, comparable à celle du PLA.
D’un autre côté, le PETG hérite de la robustesse de l’ABS, avec une très bonne résistance mécanique qui le rend adapté à des applications nécessitant durabilité et fiabilité. Contrairement à l’ABS, ce polymère ne dégage pas d’odeurs désagréables lors de l’impression, ce qui le rend plus agréable à utiliser dans des environnements domestiques ou de bureau.
Si nous devions comparer ce filament, ce serait avec ces deux polymères, car il combine leur simplicité et leur résistance tout en éliminant certains de leurs inconvénients. Cela en fait un choix idéal pour des projets variés, allant de la fabrication de prototypes fonctionnels à des pièces finies destinées à des applications industrielles ou extérieures.
PETG vs PLA : Quelle différences ?
Par rapport au PLA, le PETG peut résister aux conditions extérieures et est plus résistant aux chocs. Cependant, il dispose de moins de choix de couleurs que le PLA. Le choix du PETG sera plus pertinent si vous recherchez à installer votre pièce en extérieur ou si celle-ci doit être placée dans un environnement à forte chaleur, tel que : signalétique extérieure, pièce venant se placer sur une chaîne de production, et les pièces pouvant rencontrer des chocs.
PETG vs ABS : Quelles différences ?
Pour des questions d’impression, le PETG s’imprime beaucoup plus facilement que l’ABS. Il possède une meilleure souplesse que l’ABS, ce qui le rend moins cassant et plus adapté à des applications nécessitant une certaine flexibilité.
Bien que l’ABS soit généralement utilisé pour imprimer des pièces particulièrement solides, le PETG se distingue par une meilleure durabilité globale. Il résiste davantage aux agressions extérieures, notamment aux rayons UV, ce qui lui permet de conserver ses propriétés mécaniques et son apparence esthétique sur le long terme. Cela en fait un matériau de choix pour des pièces exposées à l’extérieur ou utilisées dans des environnements exigeants, où la robustesse et la durabilité sont essentielles.
PETG vs ASA : Quelle différence ?
Le PETG partage de nombreuses propriétés techniques avec l’ASA, sa résistance à l’eau, au froid, aux rayons UV, et aux substances chimiques. Ces caractéristiques en font un matériau adapté à des applications en extérieur, où les conditions climatiques peuvent être exigeantes.
Cependant, le PETG présente des limites par rapport à l’ASA, notamment en termes de résistance à la chaleur et aux contraintes mécaniques. Cela signifie qu’il convient parfaitement pour des pièces exposées aux éléments, comme des boîtiers ou de la signalétique, mais qu’il pourrait être moins performant pour des environnements industriels soumis à des températures élevées ou à des chocs fréquents.
Les avantages du PETG
Comme nous l’avons déjà cité, le PETG présente de nombreux avantages, que ce soit en termes d’impression ou de performances techniques, qui en font un matériau particulièrement intéressant pour vos projets.
Il allie la simplicité d’utilisation du PLA et la robustesse de l’ABS, tout en offrant une souplesse et une durabilité accrues. Premièrement, sa résistance aux agressions extérieures, notamment aux rayons UV, à l’humidité et aux fortes chaleurs, en fait un choix privilégié pour des applications en extérieur, comme la signalétique ou des pièces devant supporter des conditions climatiques variées. Deuxièmement, sa résistance mécanique, combinée à une meilleure souplesse que l’ABS, lui permet d’absorber les chocs et de conserver une bonne stabilité structurelle dans des environnements exigeants.
Ces qualités techniques font du PETG un filament polyvalent et fiable, adapté à des projets nécessitant des performances élevées et une forte longévité, que ce soit pour des pièces industrielles ou des prototypes. Nous allons à présent approfondir ces deux aspects afin de mieux comprendre comment le PETG peut répondre à vos besoins.
Résistance thermique du PETG
Tout d’abord, la résistance thermique, ce qui implique les fortes chaleurs pouvant se dégager d’environnements tels que des chaînes de production, mais également le milieu extérieur, comme la chaleur du soleil. Le PETG résiste jusqu’à 80°.
Résistance mécanique du PETG
Le PETG offre une meilleure résistance mécanique que le PLA. Nous entendons ici la résistance aux chocs et à la traction. Le PETG possède un allongement à la rupture jusqu’à 35 MPa.
2. Les avantages du PETG pour des projets industriels
En effet, ce matériau est particulièrement adapté aux environnements soumis à des températures élevées, où d’autres polymères risquent de se déformer ou de perdre leurs propriétés mécaniques. Sa robustesse face aux chocs en fait également un choix privilégié pour des applications où les contraintes mécaniques sont importantes, comme les pièces soumises à des manipulations répétées ou à des impacts.
De plus, sa résistance à l’humidité lui permet de conserver ses performances, même dans des milieux humides ou exposés à des conditions climatiques variées. Ces caractéristiques le rendent idéal pour des applications industrielles telles que la fabrication de pièces pour les chaînes de production, la signalétique extérieure, ou encore les composants utilisés dans des machines nécessitant une durabilité.
3. Projets NES réalisé en PETG
PETG Détectable : l'impression 3D pour l'alimentaire
Le filament détectable, développé par Francofil, permet, grâce à sa couleur et à sa norme de contact alimentaire, d’être utilisé par les chaînes de production dans l’agroalimentaire. En effet, la couleur bleue, n’étant que très peu présente dans les aliments, est détectable à l’œil et permet également à des capteurs de stopper la chaîne de production si un morceau de pièce venait à tomber.
Signalétique extérieure : possible en PETG
Le polymère de part ses caractéristiques techniques peut permettre des projets de signalétique ou d’enseigne extérieur en 3D, ces projets rentrent dans les normes RSE des entreprises grâce à la fabrication additive.
Maquettes extérieur d'exposition
La réalisation de cette maquette en juin dernier aura permis à une exposition extérieure de faire apparaître ce château. Les caractéristiques du filament auront également permis à cette pièce de tenir debout tout l’été.
De la prévention pour les centrales
La prévention dans les centrales nucléaires est désormais possible grâce au filament agréé PMUC, qui le rend utilisable en unité centrale. Comme nous l’avions détaillé dans notre article dédié à aux projets en lien avec le nucléaire.
4. Quelques questions sur l'utilisation du PETG
Non, le PETG n’est pas intrinsèquement alimentaire. Toutefois, certains types de PETG sont spécifiquement formulés pour répondre aux normes de sécurité alimentaire. Ces variantes agréées peuvent être utilisées dans des applications liées au domaine alimentaire, comme la fabrication de contenants, d’ustensiles ou de pièces destinées à entrer en contact avec des aliments.
Le PETG n’est pas toxique au toucher ni lors de l’impression dans des conditions normales. Cependant, il peut devenir nocif s’il commence à brûler, car la combustion de ce matériau peut produire des fumées potentiellement dangereuses.
Le filament dispose d’une résistance à la température jusqu’à 80°, ce qui en fait un bon matériau pour résister à la chaleur du soleil, mais également à certaines conditions dans des domaines techniques.
Ce filament vous permettra d’imprimer des pièces durables, capables de résister efficacement aux chocs, à la chaleur et à l’humidité. Ces propriétés en font un choix idéal pour des projets en extérieur, où les pièces doivent supporter des conditions environnementales exigeantes tout en conservant leurs performances.
Pour conclure
Pour conclure, le PETG est un matériau intéressant pour des projets nécessitant une bonne résistance aux conditions extérieures, comme l’exposition aux UV, à l’humidité ou à des températures élevées. Il permet également de concevoir des pièces capables de supporter des chocs et des impacts modérés, ce qui en fait un choix adapté à de nombreuses applications industrielles ou techniques.
Cependant, comme tout matériau, le polymère a ses limites, notamment en termes de choix de couleurs ou de résistance absolue face à des contraintes extrêmes. Si vous souhaitez utiliser ce polymère pour vos projets, notre équipe peut vous accompagner dans sa mise en œuvre et vous conseiller sur son utilisation en fonction de vos besoins spécifiques. N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus.
